Bevorder intelligente productie om "minder mankracht" te realiseren en de nieuwe lieveling van de maakindustrie te worden. Dit leidt tot lagere kosten, een efficiënte en flexibele respons op de marktvraag en diversificatie, om zo beter aan de behoeften van de klant te voldoen. RFID-technologie zal op grote schaal worden toegepast in de productie, met batchverwerking, informatiebeheer en -controle, om zo intelligente productieautomatisering, databeheer, informatiebeheer, realtime monitoring en controle te realiseren. RFID-productielijnen zullen intelligent worden beheerd.
  
RFID is een geavanceerde, contactloze automatische identificatietechnologie op basis van radiofrequentie. De voordelen zijn onder andere een groot herkenningsbereik, hoge snelheid, goede storingsbestendigheid en de mogelijkheid om meerdere objecten tegelijk te herkennen. Bovendien hebben RFID-tags voordelen die barcodes niet hebben, zoals: waterdichtheid, antimagnetisme, hoge temperatuurbestendigheid, lange levensduur, leesbaarheid over grote afstand, mogelijkheid tot datawijziging en -codering, en een grote opslagcapaciteit.

Door RFID-lezers te installeren op de productielijnstations, producten of trays met RFID-lezers, kunnen productiegegevens van de productielijn worden verzameld. Deze realtime informatie over de productielijn wordt vervolgens teruggekoppeld naar het informatiemanagementplatform. De visualisatie van de productielijn stelt het bedrijfsmanagement in staat om realtime inzicht te krijgen in de productiestatus en de operationele status van de productielijn. Het systeem bestaat hoofdzakelijk uit een assemblagelijn, een RFID-datacollectiesysteem, een werkvoorraadmonitor en diverse werkstations.

Het doel van productielijnvisualisatie is om het bedrijfsmanagement in staat te stellen de status van de productie in uitvoering en de werking van de productielijn in realtime te volgen. Het programma bestaat hoofdzakelijk uit een assemblagelijn, een RFID-data-acquisitiesysteem, onderdelen voor onderhanden werk (WIP) en werkstations. De WIP beweegt zich over de assemblagelijn, komt bij de werkstations aan om door de medewerkers te worden gedemonteerd voor de assemblage van reserveonderdelen, en wordt na voltooiing weer teruggeplaatst op de assemblagelijn, totdat alle processen zijn voltooid. Het RFID-data-acquisitiesysteem omvat hoofdzakelijk RFID-lees- en schrijffuncties; elke WIP is gekoppeld aan een RFID-tag.

Een RFID-systeem kan ook diverse toepassingen en diensten bieden, waaronder: bewaking van de conditie van de productielijn, monitoring van het gedrag van medewerkers, productiebeheer, kwaliteitsbeheer en -registratie, materiaalbeheer, taakplanning, begeleiding van werkzaamheden op locatie en realtime uploaden van productiegegevens.
 
Door middel van realtime dataverzameling met RFID-tags wordt het gehele bedrijfsproces vastgelegd. Dit maakt automatische identificatie en realtime beheer van de lopende werkzaamheden mogelijk, evenals realtime tracking van de productlevenscyclus. Hierdoor worden de efficiëntie van het productiebeheer en het serviceniveau verbeterd. RFID-technologie maakt batchbeheer van gegevens mogelijk, biedt realtime feedback over de productielijn, verbetert de managementefficiëntie en levert realtime statistieken voor elke groep, elk station en elke procesvoortgang. Managers krijgen zo realtime informatie over de productielijn en beschikken over nauwkeurige gegevens, waardoor de productie-efficiëntie verbetert, handmatige invoer wordt verminderd, de transparantie van de productielijn toeneemt en het beheer wordt gevisualiseerd.

Vertaald met DeepL.com (gratis versie)