Het in de workshop ontwikkelde gesloten-lusbeheersysteem voor schone kleding is gebaseerd op het concept van gesloten-lusbeheer, introduceert RFID-technologie en combineert branche- en bedrijfsspecifieke SOP's (Standard Operating Procedures) om het beheerproces van schone kleding te optimaliseren en te transformeren. Hierdoor worden de uitgifte, het gebruik, de recycling en de afvoer van schone kleding en andere beschermingsmiddelen goed gedocumenteerd, wat resulteert in een gesloten-lusbeheer van schone kleding en beschermingsmiddelen.

Het implanteren van een RFID-tag en het initialiseren van informatie in een bedrijf dat schoonmaakkleding produceert. In het digitale transformatieproces van schoonmaakkledingbeheer is het implanteren van een RFID-tag in elk kledingstuk de eerste stap.

De werking van RFID-tags gedurende het gehele sterilisatieproces en de hoeveelheid stof die tijdens sterilisatie op hoge temperatuur ontstaat, moeten ook nauwlettend worden gecontroleerd.

Magazijnbeheerders van farmaceutische bedrijven gebruiken mobiele of desktopscanners om via hun eigen accounts in te loggen op het systeemplatform en de RFID-tags op de schone kleding (of vergelijkbare beschermingsmiddelen) te scannen. Hierbij worden het productiebatchnummer, de stijl, de maat, het materiaal, het stijlnummer, de kwaliteitscontroleur, de hoeveelheid en andere informatie correct gecontroleerd. Tegelijkertijd voeren ze de opslaglocatie, het schap en andere gegevens in waar de kledingpartij zal worden opgeslagen. Nadat de informatie is ingevoerd, worden de fysieke artikelen in het magazijn geplaatst.

Het interne transportpersoneel in de productiewerkplaats haalt de te reinigen beschermingsmiddelen uit de tijdelijke opslagruimte en plaatst deze in de reinigingsruimte. Voordat de reiniging begint, scannen de reinigingsmedewerkers de RFID-tags op de partij beschermingsmiddelen met hun eigen, exclusieve RFID-scanner (mobiel of vast). Na inloggen op het systeemplatform met hun account, scannen ze de RFID-tags op de partij beschermingsmiddelen en controleren ze de hoeveelheid, het ID-nummer, het model, de maat en andere gegevens van de gescande partij. Na het scannen en controleren van de juistheid van de gegevens, kan de reiniging worden gestart. Na de reiniging is de medewerker verantwoordelijk voor de afwerking en het verpakken.

Het interne transportpersoneel in de productiewerkplaats brengt de te steriliseren beschermingsmiddelen van de tijdelijke opslagruimte van de wasserij naar de sterilisatieruimte. De sterilisatiemedewerkers loggen in via hun eigen accounts op de mobiele RFID-scanner of de vaste scanner. Nadat het systeem is geïnstalleerd, scannen ze de RFID-tags op de partij beschermingsmiddelen en controleren ze de hoeveelheid, het ID-nummer, het type, de maat en andere informatie van de gescande partij. Na het scannen en de bevestiging van de juistheid van de bovenstaande informatie, wordt de sterilisatieprocedure gestart.

Het personeel dat verantwoordelijk is voor de interne overdracht bepaalt het aantal te transporteren schone kledingstukken op basis van de actuele vraag in de werkplaats. Voordat de overdracht plaatsvindt, loggen ze in op de terminalsoftware met hun eigen account en wachtwoord. Vervolgens scannen ze de RFID-tag op de partij schone kleding en voeren ze de gewenste kleedkamer in of selecteren ze de bestemming voor de distributie. Nadat de gegevens succesvol zijn gescand en ingevoerd, registreert en berekent het systeem automatisch de distributiegegevens en toont deze op het scherm van het distributiecentrum. Tegelijkertijd wordt het actuele aantal beschikbare schone kledingstukken in elke kleedkamer weergegeven in het distributiecentrum. Het distributiepersoneel kan vervolgens dynamisch het aantal te distribueren schone kledingstukken toewijzen op basis van de gegevens op het scherm. Als de aanwezige schone kleding in de kleedkamer in gebruik is door productiepersoneel of

Als de geldigheidsperiode van de huidige reiniging of sterilisatie tijdens langdurige opslag is overschreden, zal het systeem het aantal aanwezige schone kledingstukken in het distributiecentrum dienovereenkomstig verminderen en weergeven.

Voordat het personeel de werkplaats betreedt om zich om te kleden, moeten ze schone kleding in de juiste maat uit de tijdelijke opslag halen, de RFID-tag scannen in het daarvoor bestemde gebied en de bevestigingsterminal gebruiken. De software op de terminal haalt vervolgens automatisch de reinigingsstatus, sterilisatiestatus, vervaldatum en andere gegevens van de schone kleding op.

De toepassing van RFID-managementtechnologie voor schone kleding in de productieafdeling van farmaceutische bedrijven heeft geleid tot een gesloten beheersysteem voor de opslag, distributie, reiniging, sterilisatie en gebruiksbevestiging van schone kleding. Tegelijkertijd zorgt informatiemanagement op basis van RFID voor de traceerbaarheid van schone kleding in alle gebruiksfasen, waardoor het risico op menselijke fouten wordt verminderd. In de praktijk zijn goede resultaten behaald.