Industriële intelligentie is altijd een belangrijk aandachtspunt geweest. Voor fabrikanten is het cruciaal dat de productielijn tijdig en nauwkeurige feedback geeft over alle aspecten van de informatie. Met de snelle ontwikkeling van RFID-technologie combineert intelligente productie RFID-technologie met bestaande IT-systemen om een realtime beheersysteem voor intelligente en digitale productielijnen te creëren. Dit maakt een geoptimaliseerd en rationeler gebruik van resources mogelijk, waardoor de productiecapaciteit, de benutting van activa en de kwaliteitscontrole worden verbeterd, wat resulteert in een hogere productieopbrengst. RFID-technologie maakt een geïntegreerd, intelligent beheer van de productielijn mogelijk.
RFID dringt door tot de kern van het productieproces. Door RFID-technologie geleidelijk op de werkvloer te implementeren, kunnen fabrikanten direct en ononderbroken informatie vastleggen die via RFID wordt verkregen en deze koppelen aan bestaande, gevalideerde en industrieel geoptimaliseerde besturingssystemen. Deze systemen zijn gecoördineerd met de toeleveringsketen die de RFID-functies configureert. Hierdoor is het niet langer nodig om bestaande Manufacturing Execution Systems (MES) en Manufacturing Information Systems (MIS) te updaten om accurate, betrouwbare realtime informatiestromen te leveren. Dit leidt tot toegevoegde waarde, verhoogde productiviteit en aanzienlijk lagere investeringskosten.RFID-technologie voor productielijnbeheer is de toepassing van geavanceerde RFID-automatische identificatietechnologie in productielijnen, productoverdrachtsgebieden en tijdelijke opslagloodsen. Het maakt gebruik van herbruikbare RFID-tags. Elke UHF RFID-tag heeft een uniek ID-nummer en leesbare en schrijfbare data. De productinformatie wordt in de UHF RFID-tags geschreven. Een lezer is geïnstalleerd bij de offline productielijn en bij de in- en uitgang van het magazijn. De productinformatie van elke locatie wordt automatisch vastgelegd en verzameld via de lees- en schrijfgegevens van de UHF RFID-tags. Deze data wordt gedeeld met andere MES-systemen. De informatie wordt gelijktijdig op een display weergegeven, waardoor de operator van de productielijn wordt geïnformeerd. Zo kan het gehele proces van de te verwerken producten, van offline tot magazijn, tijdelijke opslag en vervolgens online productie, worden getraceerd en beheerd. Dit garandeert de juiste batchgrootte tussen de productielijnen. Elke productielijn kan, aan de hand van een tweede doosnummer, de productietaak foutloos voltooien en belangrijke informatie over het productieproces vastleggen. Dit biedt een basis voor toekomstige traceerbaarheid van kwaliteitsinformatie.1. Werkstationbeheer, over het algemeen gebruikt voor stukproductie, waarbij medewerkers een ID-kaart gebruiken om te beginnen met werken. De UHF RFID-tag op het product wordt uitgelezen om de verwerkte productinformatie vast te leggen. De belangrijkste functie is het registreren van de aanwezigheid van de medewerker en de hoeveelheid gewerkte producten; het vastleggen van productinformatie; het verstrekken van dynamische voortgangsinformatie; en het identificeren van knelpunten in de productiecapaciteit door middel van data-analyse om een flexibele productiebasis te creëren.2. Geautomatiseerd beheer van de productielijn: installeer in de geautomatiseerde productielijntoepassing de benodigde software. UHF RFID-tag Gebruik de productielijn voor het product of voertuig. UHF RFID-lezer om productinformatie te lezen, teneinde verwerkingskenmerken te leveren voor geautomatiseerde verwerking.3. Beheer van de railsupermarkt op de productielijn: installeer UHF RFID-lezers in het laadgebied van de productielijn om informatie over de bakken of werkstukken uit te lezen, wat een basis vormt voor snelle aanvoer en de productie-efficiëntie verbetert.4. Fluent RFID-beheer: installeer UHF RFID-tags en UHF RFID-lezers en kleine displayschermen in elk Fluent-frame, registreer automatisch de batch en de hoeveelheid invoer en geef tijdig voorspellingsinformatie. Wanneer de invoer wordt geactiveerd, kan de invoerpoort worden geactiveerd en wordt informatie zoals de batchnaam weergegeven.
RFID maakt een einde aan de afhankelijkheid van arbeidskrachten voor procesmanagement. Het gehele productieproces wordt nauwkeuriger en efficiënter, en de voortgang van het werk kan worden gevolgd en getraceerd. Mocht er zich een probleem voordoen, dan kan de oorzaak snel worden achterhaald en direct worden opgelost. Vergeleken met arbeid leidt dit tot een aanzienlijk hogere efficiëntie.RFID-technologie verzamelt automatisch diverse professionele gegevens in de productie en maakt realtime informatieverzameling en -overdracht mogelijk, waardoor systeemstatistieken gemakkelijk, tijdig en nauwkeurig beschikbaar zijn. Dit verbetert de efficiëntie van het productieproces, zorgt voor een beter inzicht in kostenbeheersing en maakt monitoring en beheer van productlogistiek mogelijk.
Artikel van www.jtspeedwork.com
U kunt ons een e-mail sturen voor meer informatie over RFID-technologie:marketing@jtspeedwork.com
IPv6 NETWERKONDERSTEUNING